일반적으로 조 브레이커 또는 호랑이 입으로 알려진 조 크러셔는 파쇄실을 형성하는 두 개의 조 플레이트({0}} 움직이는 조와 고정 조-)로 구성됩니다. 이는 동물의 두 턱의 움직임을 시뮬레이션하여 재료의 분쇄 작업을 완료합니다. 이는 광업 및 제련, 건축 자재, 고속도로, 철도, 수자원 보존 및 화학 산업과 같은 다양한 광석 및 대형 재료의 분쇄를 위한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.{4}} 파쇄된 재료의 압축강도는 320Mpa이다.
제품 실제 사진
제품 특징
01 파쇄율이 크다
파쇄율은 조 크러셔의 중요한 평가 지표입니다. 조 크러셔의 파쇄율은 파쇄 후 제품의 정밀도에 대한 원료 입자 크기의 비율입니다. 분쇄 후 원료의 크기가 감소하는 정도를 나타냅니다. 광석이 파쇄된 후에는 입자 크기가 감소하는데, 파쇄 전 입자 크기와 파쇄 후 입자 크기의 비율을 파쇄율이라고 합니다.
02 균일한 입자크기
재료가 분쇄되면 재료의 크기가 고정됩니다. 제품 입자 크기가 작을수록 파쇄 비율이 커집니다. 제품의 작은 입자 크기를 얻으려면 배출구의 크기를 조정해야 합니다. 조 크러셔는 분쇄 원리를 채택하여 제품의 입방석 비율을 크게 높이고 플레이크 및 칩 스톤을 줄입니다. 입자 크기가 더욱 균일해집니다.
03 간단한 구조
조 크러셔는 주로 프레임, 작업 메커니즘, 전달 메커니즘, 조정 장치, 인장 장치, 안전 장치 및 윤활 시스템으로 구성됩니다. 망간강을 사용하여 일체형으로 주조됩니다. 주로 대형, 중형, 소형-크기의 돌과 해당 물체를 분쇄하는 데 적합합니다.
04 간단한 유지보수
조 크러셔의 유지 관리는 비교적 간단합니다. 장비의 수명을 연장하고 고장 유지율을 줄이려면 분쇄기의 일상 생산 중에 유지 관리에주의를 기울일 필요가 있습니다. 조 크러셔의 유지 관리는 중요하고 정기적인 작업입니다. 운영 및 유지관리 등과 긴밀히 협력해야 합니다.
적용 시나리오
화강암/현무암/규암 경암 골재 라인: 실리콘 함량이 높고 내마모성이 강합니다. 일반 치아판은 수명이 매우 짧습니다. 높은 내마모성-캐비티 설계 + 높은 망간/복합 톱니 플레이트는 교체 주기를 연장하고 톤수 비용을 줄일 수 있습니다.
강 자갈(높은 실리콘 자갈) 분쇄: 자갈은 "매끄럽지만 단단"하여 톱니판에 지속적인 미세 절단 마모를 일으키고 간헐적으로 큰 충격을 줍니다. 높은 내마모성-톱니 팁과 보호 시스템은 상당한 이점을 보여줍니다.
금속 광석/철광석 등 조대 분쇄: 경광석, 생산량이 많고 가동 중지 시간이 많이 소요됨 - 높은 내마모성- 구성은 본질적으로 "생산 능력 안정성을 재구매"하는 것을 의미합니다.
터널 도랑 폐기물 및 수력 발전 프로젝트 석재: 석재 품질이 고르지 않고, 때때로 철 부품/앵커 헤드 잔여물이 있으며 "충격 저항 + 내마모성 + 제어 가능한 방출"이 더 요구됩니다.
건설 폐기물(주로 콘크리트/벽돌): 경도가 가장 높지는 않지만 강철 막대와 단단한 노드는 치아 끝에 적합하지 않습니다. 내마모-치아판 + 철분 제거 강화로 더욱 안정적입니다.
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