고주파 진동 스크리닝 기계(고주파 필터링 스크린이라고도 함)는 고주파-주파수 및 낮은-진폭 진동 원리를 채택한 정밀 장비로, 특히 미세 물질, 슬러리 및 점성 물질의 효율적인 스크리닝 및 필터링에 사용됩니다. 진동 주파수는 일반적으로 분당 1500-3000회에 달하며 이는 일반 진동 스크린보다 훨씬 높습니다. 낮은 에너지 소비로 매우 높은 스크리닝 효율성과 정확성을 달성할 수 있습니다. 이 장비의 핵심은 진동 모터나 전자기 가진 장치를 통해 고주파 기계적 진동을 발생시키고, 그 에너지가 스크린 메시에 전달되어 재료가 강렬하고 작은 진폭의 투사 운동을 하게 하는 것입니다. 이러한 움직임은 슬러리에 있는 고체 입자의 표면 장력을 효과적으로 깨뜨릴 수 있고, 미세 입자의 스크리닝과 액체의 여과를 가속화할 수 있으며, 특히 선별하기 어려운-}-미분말과 슬러리를 처리하는 데 적합합니다. 주요 구조에는 스크린 박스, 고주파 진동기, 스크린 메쉬(보통 스테인레스 스틸 직조 메쉬 또는 폴리우레탄 스크린 플레이트), 진동 스프링 및 밀봉 커버 등이 포함됩니다. 디자인이 콤팩트하며 설치를 위해 이동하거나 매달 수 있는 경우가 많습니다.
핵심 이점
1. 이중 자극기 드라이브
두 개의 모터가 동기식 반대 동작으로 작동합니다. 재료는 스크린에 힘을 가하고 포물선형 선형 운동을 겪습니다.
2. 밀봉되고 먼지가- 없으며 안전하고 환경 친화적입니다.
등급 혼합이나 재료 교차가 없는 특수 메쉬 구조
선형 메쉬 프레임 사이에 스폰지 고무/실리콘 스킨이 있어 재료 혼합 및 교차 문제를 방지합니다.
메쉬 프레임 위의 압력 프레임에는 특수 씰이 있으며,
그리고 어느 정도 바닥 미세 분말 혼합 문제도 방지합니다.
작동 원리
분말 및 입상 물질의 스크리닝 및 등급 분류
분말 및 입자 재료의 체질 및 등급화
SZF 시리즈 선형 진동체 스크린은 두 개의 진동 모터를 진동원으로 사용합니다. 두 개의 진동 모터의 동시적이고 반대되는 움직임을 통해 재료는 스크린에서 포물선형 선형 운동을 하게 됩니다. 재료는 선형 진동체 스크린의 공급 포트와 이전 공정의 분배 장치를 통과하여 진동체 스크린 표면에 고르게 들어갑니다. 재료의 힘 적용 및 이동 과정에서 재료는 스크린 메쉬를 통과하여 다양한 사양의 등급을 매깁니다.
선형 진동체 스크린은 식품, 야금, 건축 자재, 화학 공학, 내화 재료, 시멘트 및 세라믹과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
다양한 재료를 다양한 각도로 선별하고 등급을 매기는 데 사용할 수 있습니다.
또한 자동화된 작업을 달성하기 위해 자재 생산 라인 작업에도 적용할 수 있습니다.
제품특징
높은-효율성과 높은{1}}정밀 스크리닝: 높은-주파수와 작은-진폭 진동으로 재료가 철저하게 분산되어 스크리닝 정확도가 매우 높아집니다. 분말 스크리닝의 미세도는 500메시(약 0.028mm)에 도달할 수 있으며 액체의 여과 정확도는 5미크론에 도달할 수 있습니다. 처리 용량이 큽니다.
낮은 에너지 소비 및 저소음: 전용 진동 모터를 사용하여 높은 스크리닝 효율을 달성하면서 동일한 처리 용량을 가진 기존 스크리닝 기계에 비해 전력 소비를 약 절반으로 줄일 수 있으며 작동이 안정적이며 소음이 적습니다.
완전 밀폐형 및 환경 친화적 설계: 장비는 완전 밀폐형 구조를 채택하여 분말유출 및 액체 누출을 효과적으로 방지하고 청정 생산 요구 사항을 충족하며 작업 환경을 개선할 수 있습니다.
매우 광범위한 응용 분야: 건조 분말, 입자, 슬러리 및 점성 액체와 같은 다양한 형태의 재료에 대한 적응성이 뛰어나며 1~5층의 스크린 메쉬를 동시에 분류할 수 있습니다.
쉬운 유지 관리 및 긴 서비스 수명: 스크린 메쉬는 인장 또는 급속 압축 장치를 채택하고 교체 시간은 3~5분 밖에 걸리지 않습니다. 독특한 스크린 메쉬 구조 설계로 막힘을 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
소재 및 맞춤 설정 유연성: 소재와 접촉하는 부품은 내부식성-이 있는 304 또는 316L 스테인리스 스틸로 제작할 수 있습니다. 스크린 크기, 레이어 수 및 배출구 위치는 공정 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
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