GTS 시리즈 드럼 스크린

GTS 시리즈 드럼 스크린은 프레임에 경사진 위치로 고정되어 있습니다. 모터는 감속기와 커플링을 통해 휠 어셈블리에 동력을 전달하여 드럼이 자체 축을 중심으로 지속적으로 회전하도록 구동합니다. 재료가 드럼에 들어간 후 실린더의 경사각과 회전 운동으로 인해 스크린 표면에서 지속적으로 굴러가고 드럼을 따라 앞으로 이동합니다. 이 과정에서 입도 요건에 맞는 물질(스크린 아래 제품)은 드럼 후면 하단 배출구로 배출되고, 체 구멍을 통과하지 못한 물질(스크린 위 제품)은 계속해서 전진하다가 드럼 끝에 있는 배출구를 통해 최종 배출됩니다. 드럼 내부에서는 재료가 지속적으로 구르고 회전하기 때문에 체 구멍에 끼일 수 있는 입자가 자연스럽게 제거되어 체 구멍이 막히는 것을 효과적으로 방지합니다.

01 스크린의 품질이 좋고 메쉬 구멍이 막히는 경향이 없습니다.
02 전체-구리 코어 모터가 원활하게 작동합니다.
03 스크리닝 버킷을 밀봉할 수 있어 폐쇄형 집진이 용이합니다.

04 낮은 초기 투자 비용으로 전반적인 기계 신뢰성이 높습니다.

시작-시작: 먼저 드럼 스크린의 메인 모터(부하 없이)를 시작하고 공급 장비를 시작하기 전에 속도가 안정화될 때까지(약 10초) 기다립니다. - 시작 중에 재료가 운반되는 것을 방지하기 위해 공급 장치(벨트 컨베이어 또는 피더)가 3~5초 정도 지연되어야 합니다.-
공급: 드럼 공급 끝 부분의 플레어 개구부에 고르게 분배하고 고르지 않은 분포를 피하십시오(드럼 스크린의 고르지 못한 분포에 대한 허용 오차는 진동 스크린의 허용 오차보다 높지만 너무 심한 고르지 못한 분포는 스크린 메쉬의 특정 섹션에 과부하가 발생합니다). 쓰레기 라인에 공급하기 전, 드럼 스크린에 대한 부담을 줄이기 위해 사전 오염 제거를 위한 백 차단기 + 자기 분리 + 공기 분리 장치를 장착하는 것이 가장 좋습니다.{3}}
체 과정: 드럼의 느린 회전 → 리프팅 플레이트에 의해 재료가 들어 올려짐 → 재료가 스크린을 통해 떨어짐 → 미세한 재료가 해당 수집 상자에 떨어짐 → 거친 재료가 하단으로 이동 → 재료가 마지막에 배출됩니다. 분할된 화면 메시의 경우 앞부분의 재료는 상자 1로 이동하고 중간 부분은 상자 2로 이동하며 뒷부분은 상자 3으로 이동합니다.
종료: 먼저 피딩을 중지합니다. → 드럼 안의 재료가 비워질 때까지 기다립니다(드럼의 회전 속도 및 길이에 따라 약 1~2분). → 메인 모터를 중지합니다. → 먼지 제거 + 플러싱(장착 시)을 끕니다.

드럼 스크린은 주로 재료의 입자 크기를 분류하는 데 사용됩니다. 이는 전력, 광업, 야금, 건축 자재, 화학 ​​공학과 같은 생산 산업에 널리 적용됩니다. 이는 일반적으로 내화물, 석탄, 모래 및 석재 블록의 등급을 매길 뿐만 아니라 석탄, 코크스, 백석회 및 모래 금광석과 같은 젖고 끈적한 물질을 선별하여 제품 구조를 보다 균일하게 만들고 생산 요구 사항을 충족시키는 데 사용됩니다.

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