광석 분리 진동 스크린

광석 분리 진동 스크린은 분쇄된 광석을 입자 크기, 탈수 및 탈질에 따라 등급을 매기는 데 사용되는 진동 스크리닝 장비입니다. 이는 선광 공정에서 분쇄기 바로 뒤에 배치되며 "적합한 입자 크기를 선별하고 재-분쇄를 위해 부적격 입자를 반환하는" 중요한 작업을 담당합니다. 작업 품질은 전체 생산 라인의 처리 능력과 최종 제품의 입자 크기 준수율에 직접적인 영향을 미칩니다.

가진기 구조는 신뢰성이 높습니다. - 블록 편심 가진기(원형 진동체용) 또는 상자-형 가진기(선형 진동체용)를 사용합니다. 베어링은 SKF/FAG 큰 틈새 자동 정렬 롤러 베어링으로, 얇은 오일 + 래버린스 씰로 윤활되어 먼지 유입을 방지하고 유지 관리 없이 8,000시간 동안 연속 작동이 가능합니다. 가진기는 고강도 볼트를 통해 스크린 박스에 연결되어 있어 분해 및 조립이 편리합니다.
스크린 박스는 강성이 강하고 수명이 길다. - 스크린 박스의 측판은 Q345B 저합금강(두께 6~12mm)으로 제작되고, 가로보는 이음매 없는 스틸 튜브 또는 직사각형 튜브로 제작되며 내부 보강판이 있다. 전체 어닐링은 용접 응력을 제거합니다. 광석 처리 시나리오에서 측면 판의 두께는 일반 모래 및 석재 스크린보다 2-4mm 더 두꺼워 피로 균열에 대한 저항력을 제공합니다.
스크린 메시는 다양하고 내마모성-이 있습니다. - 직조 스크린 메시(강선/망간강, 구멍 직경 1~100mm), 천공 스크린 플레이트(내마모성 강철, 구멍 직경 10~150mm), 폴리우레탄 스크린 메시(내마모성-차단 방지,-저소음, 정밀 차폐에 적합)를 장착할 수 있습니다. 광석의 거친 스크리닝에는 천공 스크린 플레이트가 일반적으로 사용되며(충격에 강함) 미세한 스크리닝에는 폴리우레탄이 일반적으로 사용됩니다(수명은 강철 메쉬의 3~5배).
원형진동체의 경우 진폭/기울기 각도-를 조정할 수 있으며, 평형추 블록(8~12mm)으로 진폭을 조정하고, 선형 진동체는 편심블록 각도(6~10mm)로 진폭을 조정합니다. 화면 표면 기울기 각도는 원형 진동체 스크린의 경우 15도 -25도이고 선형 진동체 스크린의 경우 0도 -10도입니다(탈수 중 음의 경사 각도). 현장에서{11}}광석의 수분 함량과 입자 크기에 따라 스크린 각도를 유연하게 조정할 수 있습니다.

1. 시작 - 먼저 진동 스크린 모터(부하 없이)를 시작합니다. 진폭이 안정될 때까지(약 10~15초) 기다린 다음 공급 장비를 시작합니다. 재료가 적재된 상태로 시작하지 마십시오(여진기와 스크린 메쉬가 손상될 수 있음).
2. 공급 - 재료는 슈트 또는 벨트 컨베이어를 통해 스크린 표면에 고르게 분포됩니다. 급지 너비는 화면 표면 너비의 80%~90%를 차지해야 합니다. 고르지 않게 공급하지 마십시오(과부하가 있는 쪽의 스크린 메쉬에 과부하가 걸리고 반대쪽은 빈 상태로 실행되어 스크리닝 효율성이 크게 떨어집니다). 공급 낙하는 300mm 이하여야 합니다. 큰 조각을 스크린 메쉬에 직접 떨어뜨리지 마십시오(버퍼 플레이트 또는 계단형 슈트 추가).
3. 스크리닝 공정 - 재료는 스크린 표면에 층을 형성합니다. 원형 진동체 스크린에서 재료는 원형 투영을 수행하고 레이어는 롤링됩니다. 미세한 입자는 스크린 메쉬를 통해 빠르게 가라앉습니다. 선형 진동체 스크린에서는 재료가 선형 투영을 수행하고 층이 얇고 층이 명확하며 스크리닝 비율이 높습니다. 스크린의 재료는 배출 끝에서 배출되고 스크린의 재료는 수집 호퍼로 떨어집니다.
4. 종료 - 먼저 공급을 중지합니다. 스크린 표면의 재료가 비워질 때까지(약 1~2분) 기다린 다음 진동 스크린 모터를 중지합니다. 스크린 표면에 재료가 남아 있을 때 종료하지 마십시오(다음에 시작하기 어렵고 남은 재료로 인해 스크린 메쉬가 손상됨).

파손된 생산 라인 분류: 거친 및 중간 분쇄 후 원형 진동 스크린은 광석을 "적격 입자 크기(다음 단계로 전송)"와 "부적격 입자 크기(재-분쇄를 위해 반환)"로 분리합니다. 이는 폐쇄 회로 파쇄 시스템의 핵심 장비입니다.
연삭 회로 분류: 볼밀의 출력은 선형 진동체 스크린으로 분류됩니다. 미세한 입자는 부유선별/자선선별장으로 보내지고, 굵은 입자는 볼밀로 반송되어 분쇄효율을 향상시킵니다.
탈수 및 탈질: 석탄 준비 공장에서 무거운 매체 분리 후 탈질이 수행됩니다. 선광 공장에서는 농축물이 탈수되고 광미는 건조되어 배출됩니다. 선형 스크린에는 폴리우레탄 스크린 메쉬 + 음의 경사각이 장착되어 있어 높은 탈수 효율을 달성합니다.
세척/오염 제거: 점토 함량이 높은 광석(예: 보크사이트, 홍토 니켈 광석)을 먼저 원형 진동 스크린으로 세척하고 오염시킨 후 분쇄를 위해 보냅니다.
이동식 파쇄 스테이션 매칭: 이동식 조 크러셔/원통형 파쇄기 후 이동식 진동 스크린(트랙 또는 타이어 유형)과 연결되어 -현장 검사가 가능하고 운송이 줄어듭니다.

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