3-축 수평 진동 스크린

3{0}}축 수평 진동 스크린은 3개의 여기 축의 동기 회전을 통해 타원형 진동 궤적을 생성하는 견고한- 스크리닝 장비입니다. 진동 스크린 제품군에 속하며 대용량 처리 용량, 높은 스크리닝 효율성 및 열악한 작업 조건을 위해 특별히 개발된 고급 모델입니다. 핵심 특징은 체 상자가 수평으로(또는 작은 경사각으로) 설치되고 3세트의 가진 장치가 특정 각도로 배열된다는 것입니다. 이는 기어-구동 동기식 또는 자체-동기식 방법으로 구동되어 체 표면이 타원형 진동 궤적을 생성하게 합니다. 체 표면의 물질은 앞으로 던지는 성분과 옆으로 느슨하게 흩어지는 성분을 모두 가지고 있어 더 높은 선별 속도와 처리 능력을 달성합니다.

3-축 수평 진동체 스크린의 작동 원리는 세 세트의 여기 장치에 의한 타원형 여기력의 합성을 기반으로 합니다.
두 세트의 여기 장치가 스크린 상자의 각 측면에 설치됩니다. 각 세트에는 2개의 평행한 여기 샤프트(총 3개의 샤프트, 한쪽에 2개의 샤프트가 기어 또는 범용 커플링을 통해 다른 쪽에 있는 한 샤프트와 동시에 회전함)가 포함되어 있습니다. 3개의 가진축은 동일한 각속도로 회전하지만, 그들 사이의 원주방향 편심블록의 위상각은 특정한 차이(보통 90도 또는 120도)를 갖는다. 3개의 샤프트가 동기식으로 회전하면 각 편심 블록에서 발생하는 원심력이 수평 및 수직 방향으로 벡터적으로 중첩되어 시간이 지남에 따라 주기적으로 변화하는 수평 및 수직 방향의 구성 요소에 합력이 발생합니다. 이 합력의 벡터 끝의 궤적은 타원입니다-. 타원의 장축 방향, 장축에 대한 단축의 비율, 타원의 경사각은 모두 편심 블록의 상대 위상과 가진 장치의 설치 각도를 조정하여 변경할 수 있습니다.
이 타원형 여기력에 의해 스크린 상자와 스크린 표면이 타원형 궤적 진동을 수행합니다. 화면 표면에 재료가 던지는 힘은 더 이상 단일 직선 방향이 아니라 타원형 궤적을 따라 이동합니다. 타원의 위쪽 절반에서 재료가 위쪽 및 앞쪽으로 던져집니다. 아래쪽 절반에서는 재료가 화면 표면으로 다시 떨어지고 앞으로 미끄러집니다. 타원 궤적에 큰 수평 및 수직 가속도가 동시에 존재하기 때문에 스크린 표면의 물질은 충분한 층화, 풀림 및 스크리닝을 달성할 수 있습니다. - 거친 입자는 상부 층에 떠서 앞으로 이동하는 반면 미세한 입자는 하부 층으로 가라앉아 스크린 표면에 접촉하여 스크린 구멍을 통과합니다.
선형 스크린과 비교하여 타원형 진동 스크린의 재료 투사 각도는 더 크고 재료 층은 더 얇으며 스크리닝 확률은 더 높습니다. 원형 진동 스크린과 비교하여 타원형 스크린에서는 재료가 더 빠르게 전진하고 처리 용량이 더 크며 스크린 메쉬의 마모가 더 균일합니다.

체 상자 시스템: 체 상자는 서로 용접된 고강도 강철판으로 구성됩니다.- 측면 플레이트의 두께는 일반적으로 8~16mm입니다. 장기간-고하중-하중 진동에도 변형이 발생하지 않도록 내부 수평 보강 리브와 지지 빔이 제공됩니다. 체 상자는 수평으로 또는 약간 기울어지게 설치됩니다(경사각은 일반적으로 0도에서 5도 사이입니다). 플랜지 인터페이스는 공급 및 배출 끝 부분에 제공됩니다. 석탄 및 광석 분류를 위해 일반적으로 단일 또는 이중{8}}층 구조로 체 상자 내부에 여러 층의 체 망 지지대가 설치되며, 이중-층이 더 일반적입니다.
3{0}}축 가진기 시스템: 가진기는 전체 선별 기계의 핵심 구성 요소입니다. 세 개의 여기 축이 체 상자 양쪽의 가진 빔에 평행하게 배열됩니다. 각 축에는 조정 가능한 편심 블록이 장착되어 있습니다. 가진 축은 얇은 오일이나 그리스로 윤활되는 고정밀 롤링 베어링에 의해 가진기 하우징에서 지지됩니다. 3개의 축은 기어 강제(한쪽의 두 축이 서로 맞물리고 범용 전달 샤프트를 통해 다른 쪽의 세 번째 축에 연결됨) 또는 자체-동기화(두 개의 진동 모터의 동기 특성에 의존)에 의해 동기화되어 동일한 속도에서 균일한 역회전을 달성합니다. 기어 강제 동기화 방법은 더욱 안정적이며 크고 무거운-스크리닝 기계에 적합합니다.
지지 및 진동 감쇠 시스템: 체 상자는 4개 또는 8개 세트의 스프링 지지대를 통해 베이스 또는 강철 프레임에 설치됩니다. 스프링은 일반적으로 고무-금속 복합 스프링 또는 나선형 강철 스프링으로, 감쇠비가 커서 진동 에너지를 효과적으로 흡수하고 기초 및 주변 구조물에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 스프링의 강성과 수는 체 상자의 무게와 진동 매개변수를 기반으로 정확하게 계산됩니다.
공급 및 배출 장치: 공급 끝 부분에는 공급 상자 또는 공급 슈트가 장착되어 있으며, 여기에는 버퍼 플레이트와 분배 플레이트가 포함되어 있어 체 표면 너비를 따라 재료가 균일하게 분포되어 바이어스 로딩 및 충격 마모를 방지합니다. 배출 끝부분에는 물질을 체에 올리고 내리는 배출 슈트가 장착되어 있습니다. 슈트의 내부 벽에는 내마모성-안감이 있습니다.

석탄 세척 및 분류: 3-축 수평 진동 스크린은 석탄 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 대형 스크리닝 장비 중 하나입니다. 원래 석탄 분류 과정에서는 입자 크기에 따라 원료 석탄을 다양한 등급(예: +50mm, 25-50mm, 13-25mm, 6-13mm, -6mm)으로 나누는 데 사용됩니다. 중질 석탄 분리 공정에서는 깨끗한 석탄의 스케일 제거 및 탈수에 사용되며 중간 크기의 궤적은 효율적인 매체 회수에 도움이 됩니다.
광석 분류: 흑색 금속(철, 망간, 크롬) 및 비{0}}철금속(구리, 알루미늄, 납-아연)의 선광 공정에서 처리 용량이 크고 선별 효율성이 높아 분쇄기의 용량을 효과적으로 향상시킬 수 있는 사전{2}}체질, 검사 선별 및 광석 분류 선별에 사용됩니다.
모래 및 자갈 생산:-대규모 기계 모래 및 자갈 생산 라인에서 골재를 분류하고 파쇄된 물질을 파쇄석과 기계적으로 생산된 모래의 다양한 입자 크기로 나누는 데 사용됩니다. 3축-수평 스크린의 높은 처리 용량은 대규모 파쇄 호스트의 생산 용량과 일치할 수 있으며-스크리닝 과정에서 병목 현상을 줄일 수 있습니다.
야금 및 화학 산업: 코크스, 소결광, 펠렛화 광석과 같은 재료의 분류 및 스크리닝과 비료, 소다회와 같은 화학 제품의 입자 크기 분류에 사용됩니다.
건설 폐기물 재활용: 건설 폐기물 처리 라인에서 재활용 골재 분류에 사용되며, 타원형 궤적은 느슨하고 접착된 물질을 도와 스크리닝 효율성을 향상시킵니다.

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